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Die Vakuumanlage zum Aufbringen schützender und dekorativer Schichten schließt einige Arten von Prozessquellen ein und gibt die Möglichkeit, die Beschichtungen einer reichen Farbpalette auf den Werkstücken aus verschiedenen Werkstoffen bei erniedrigten Temperaturen zu erzeugen.
Um die Metallsubstratoberfläche, insbesondere für dekorative Beschichtungen, vorzubehandeln, werden Anlagen zum Plasma-elektrolytischen Polieren EPP hergestellt, die die Oberflächengüte um 2-3 Klassen erhöhen (die Rauheit nimmt ab) und damit die Erzeugung von hochwertigen Beschichtungen sichern.
Die pvd-anlage ermöglicht die schützende und dekorative, harte (Nitride, Carbide, Carbonitride, Oxide) Beschichtungen für Kleinteile, Zahnersatz, Zahnkronen und erlaubt die Oberflächen breiter Farbpalette zu erzeugen.
Die Vakuumanlage ermöglicht optische mehrlagige Schichten von breiter Anwendung im automatischen Betrieb: reflexmindernde, spiegelnde, Interferenz-, polarisierende, stromleitende, schützende, lichtabsorbierende und andere Schichten.
Die Vakuumanlage für DLC-Beschichtung von Metallen, Optik, Legierungen mit dem Einsatz von Plasma-Ionenquellen des Plasmas. Die Anlage ermöglicht die Beschichtung von Werkstücken mit niedriger Arbeitstemperatur. Die Anlage kann sowohl im manuellen als auch im automatischen Betrieb nach dem vorgegebenen Programm mittels Personalcomputer arbeiten.
Die PVD-Vakuumlinie wird zum Aufbringen einer Vielzahl von Beschichtungen (dekorativer und schützender, harter, optischer) mit kombinierten Methoden im automatischen Betrieb.
Die Zusammenwirkung in der Vakuumanlage der Prozessquellen verschiedener Bauart, wie Magnetronen, Ionenquellen, Vakuumbogen-Verdampfer und moderner Stromverteiler und Leitstände sowie anderer Geräte und Systeme ermöglicht die Erzeugung qualitativ hochwertiger Hartbeschichtungen mit Wiederholbarkeit von einem Arbeitszyklus zum anderen.
